Hochleistungs-Automatisierungslinie für Roggen- und Vollkornbrot

Diese automatisierte Brotaufbereitungslinie mit hoher Kapazität wurde speziell für die Verarbeitung anspruchsvoller Roggen- und Vollkornteige mit stressfreier Verarbeitungstechnologie entwickelt. Der gesamte Produktionsablauf gewährleistet eine maximale Erhaltung der Glutenstruktur und eine hocheffiziente Produktion für gewerbliche Bäckereien.

1. Vorausrollen und kontinuierliche Teigbandbildung 

Der Prozess beginnt an der hochautomatisierten Förderanlage. Große, geteilte Teigblöcke werden schonend durch zwei aufeinanderfolgende industrielle Teigausrollmaschinen (Industriewalzen) transportiert. Anstelle einer destruktiven einstufigen Reduktion reduziert diese mehrstufige Ausrollung den Teig schrittweise auf eine ideale, gleichmäßige Dicke. Einzelne geschnittene Teigblätter werden dann auf dem Förderband nahtlos aneinandergefügt, um ein durchgehendes Teigband zu bilden, was eine unterbrechungsfreie Weiterverarbeitung gewährleistet.

2. Zweireihiges Laminieren und Schichten von Teigbändern 

Um den niedrigen Glutengehalt von Roggen- und Vollkornmehl auszugleichen, verfügt diese Produktionslinie über ein fortschrittliches Compoundiersystem mit doppelter Zuführung. An der Laminierstation laufen zwei unabhängige Endlos-Teigbänder von zwei Front-End-Linien zusammen. Zwei synchron oszillierende Falter (Schwingarmfalter) falten und überlappen die einlaufenden Teigbänder. Dieser stressfreie Laminierprozess baut effektiv ein multidirektionales Glutennetzwerk wieder auf und verleiht dem gesunden Getreideteig die perfekte Elastizität und Strukturschichtung, die für eine erstklassige Krumentextur erforderlich ist.

3. Abschließendes Blechschneiden, Schneiden und Rollen

Das zusammengesetzte, zweischichtige Teigband durchläuft dann zwei Hochleistungs-Mehrwalzen-Ausrollsatelliten (Hauptausroller), um seine endgültige Zieldicke zu erreichen, ohne zu reißen. Auf dem speziellen Formtisch teilen stationäre Schlitzmesser (Längsmesser) das breite Teigband präzise in parallele Streifen. Unmittelbar danach rollen Hochgeschwindigkeitsformwalzen (Gitterwalzen) die flachen Teigstreifen zu festen, gleichmäßigen zylindrischen Teigblöcken, gefolgt von einer Ausrichtungs-/Führungsvorrichtung, die die gerollten Streifen eng in perfekt positionierten Reihen zusammenfasst.

4. Servoschneiden, Schwenken und Entladen

Die ausgerichteten Teigreihen gelangen zum hochpräzisen Servo-Schneider, wo sie sauber in Toastteigstücke (Brotportionen) in Standardlänge geschnitten werden. Schließlich wirft ein automatisiertes Backblech-Ablage-/Rückzugsband die geschnittenen Teigstücke präzise direkt in die Toastformen, die auf dem Entstapler/Backblech-Elevator warten. Die beladenen Backformen werden dann reibungslos an die Back-End-Gär- und Backsysteme abgegeben.